我公司設計、開發的數控多工位液壓母線加工中心是一種集母線下料、沖孔、折彎于一體，由機械手送料，微機控制加工工序及閉環控制加工精度，以液壓為加工動力、氣動為操作動力的數控母線加工設備。該數控加工中心可以實現母線下料、折彎、沖孔及壓花等加工工序的微機控制，使上述工序的加工達到按需編程、閉環控制、精度反饋、成品下線的目的，使母線加工實現集成化、數控化，減少工件加工時的中轉時間，減輕勞動強度，降低生產成本，提高工作效率。

   本加工中心剪切及沖孔工位采用施力機械加模具的結構，在一個重型活動工作臺上同時安裝有多套模具，滿足不同規格母線的多孔、單孔、異形孔的沖裁、剪斷加工；工作壓力為900KN,較國外同類產品工作壓力增加了三倍，可對160mm×12mm的銅質母線一次性剪斷，剪斷為剪切式，不產生廢料；在進行母線沖孔加工時，對大規格母線常用孔徑（Φ20mm）以下的四孔同沖可一次完成，提高功效8～10倍。各模具采用快速更換結構，可快速更換模具。提高了加工精度，加快了工作效率。

   折彎工位采用帶有電子自動角度測量裝置和自動補償折彎系統，微機控制系統對折彎角度進行自動測量，對不同材質母線的物理性能進行性能參數測量分析后，進行數據對比、補償并進行重復折彎，使母線的折彎角度控制在ɑ±0.5°，滿足開關柜生產企業對母線生產的要求。

   配合剪斷、沖孔、折彎工位，本機采用機械手、浮動工作臺、浮動輸送帶聯動工作。在需要移動工作臺時，該工作臺可以微微上浮，使工作臺和承壓機架處于微懸浮狀態，將該運動副由滑動摩擦轉變為滾動摩擦，大大降低了工作臺移動時的摩擦阻力，當負載加到90噸時，工作臺下沉，壓實在承壓機架上，同時浮動輸送帶隨剪斷工位自動下降，完成母線的剪斷加工。

技術經濟指標如下