國外長輸天然氣管道發展比較早，從20世紀50年代，前蘇聯就開始長輸天然氣管道建設。到80年代，他們已建成6條超大型中央輸氣管道系統，全長近2萬公里，管徑1220～1420毫米，是當時世界上最宏大的管道工程。 
　　 經過半個多世紀的發展，國外長輸天然氣管道無論是設計、施工、運營管理，還是管材、原動機、儲庫調峰技術，都有了很大發展。特別是大口徑、高壓干線輸氣管道的施工技術，均處于領先地位。其中有許多好的經驗和成熟技術可供我們借鑒。綜觀當前國外輸氣管道技術的發展，主要有以下特點： 
　　 1．增大管徑。國外干線天然氣管道直徑一般都在1000毫米以上。這些大口徑管道的施工技術都比較成熟。 
　　 2．提高輸氣壓力。目前，西歐和北美地區的天然氣管道壓力普遍都在10兆帕以上，如阿意輸氣管道最高出站穿越點壓力高達21兆帕；挪威Statepipe管線輸氣壓力為13.5兆帕；新近建成的北美“聯盟”管道最大許用運行壓力為12兆帕。 
　　 3．廣泛采用內涂層減阻技術，提高輸送能力。國外輸氣管道采用內涂層后，一般可提高輸氣量6%～10%，還可有效減少設備磨損和清管次數，延長管線使用壽命。 
　　 4．提高管材韌性，增大壁厚，制管技術發展較快。國外輸氣管道普遍采用X70級管材，近年X80級管材已用于管道建設。據有關文獻介紹，用X80級管材可比X65級管材節省建設費用7%。目前，加拿大、法國等國家的輸氣管道已采用X80級管材。日本和歐洲的一些鋼管制造商已經開始研制X100級管材。 
　　 5．完善的調峰技術。為保證可靠、安全、連續向用戶供氣，發達國家都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調峰供氣。目前，這些國家季節性調峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫。而日調峰和周調峰等短期調峰，則多利用管道末端儲氣及地下管束儲氣來實現。天然氣儲罐以高壓球罐為主，國外球罐最大幾何容積已達5.55萬立方米。 
 　　 6．提高壓縮機組功率，廣泛采用回熱循環燃氣輪機，用燃氣輪機提供動力或發電。國外干線輸氣管道壓縮機組普遍采用大功率機組。如俄羅斯天然氣公司壓縮機站單套壓縮機平均功率都在 10 千瓦以上，歐美國家也是如此。此外，國外還廣泛采用壓縮機機械干密封、磁性軸承和故障診斷等新技術，不僅可以延長軸承使用壽命，取消潤滑油系統，降低壓縮機的運行成本，而且可以從根本上提高機組運行的可靠性和完整性。