施工工藝

 

　　施工的主要施工工序繁多

    一、基面處理：用手提磨機合金片或水磨機，表面打磨粗糙，清掃干凈地面

    二、查找地面(伸縮縫隙或裂縫)用兩條膠布貼10公分寬，等防水施工完成后，接觸用環氧中途批平OK。(防熱漲冷縮，伸縮縫處不會起水泡)

    三、有水地面，等干了地面發白后可防水施工。舊地面和潮濕地面也不要澆水濕潤(注：地面有水會降低粘接力和強度)

    四、配料（白色）粉：水=1：0.3 或27%---30%(7.5kg/袋)（灰色）粉：水=1：0.25 或25%---27%(6.5kg/袋)加水攪拌成膩子放置10分鐘熟化后使用；材料在加水攪拌后應在1小時內使用完。用平口刀批涂。（注：加水要控制在比例范圍內，加多會降低強硬度，降低粘接力，表面有火山坑出現）

    五、水性環氧樹脂施工用量總計，2.5公斤/平方。

　　1.第一遍1公斤/平方，厚度約1mm

　　2.第二遍0.7公斤/平方，厚度約1mm

　　3.第三編0.7公斤/平方，厚度約1mm

    六、每遍相互垂直施工，每遍等到12小時后，進行下一遍施工或每天一遍

    七、工后注意保護好成品，養護3-5天后進行環氧施工;

　　環氧樹脂耐磨地坪涂料是環氧樹脂耐磨地坪的重要組成部分，其制備頗為復雜而施工也很重要且兩者之間關系密切，既要管生產又要管施工做到“兩手抓”十分不易。

　　環氧樹脂耐磨地面涂料的工藝流程本身技術含量不高，主要是配方變化多端以適應應用需要。

　　環氧樹脂耐磨地面涂料的參考材料組方為：底涂，中涂（溶劑型），中涂（無溶劑砂漿型)，面涂(溶劑型)，自流平地面。

　　環氧樹脂耐磨地面涂料的涂裝要求甚高，其中涂裝基面要求溶劑型及自流平涂料施工符合GB50212-91基層處理條款，

　　特別要強調以下幾個因素：

    一是基層面的強度如果基層面強度不符合要求或太低，環氧樹脂涂膜固化后會拉開砂漿面造成剝離而現場可用鋼絲刷摩擦，也可以用回彈儀作混凝土強度測試混凝土基層面，或用小鐵錘敲打基層面來判定，也可現場做粘結強度（大于1MPa為宜)試驗；

　　二是基層面的干燥程度因混凝土和砂漿找平面施工過程中含有大量水分，待地面涂料施工時必須干燥到所要求的程度，現場可以以基層施工后的養護時間來簡單判定表面是否發白或測含水率(必須基于基層已做防潮、防水層處理)；

　　三是“平坦性”即基層面上沒有不規則、凹凸不平之現象，涂膜與砂漿層相比相當薄、基層面的平坦度直接會影響涂膜的整體表觀質量，現場可用長2米直尺貼在基層面上，看所出現的縫隙在5mm以內來作為基層面平坦測定的方法，對要求更高的自流平涂料來講地面盡量做到2米直尺縫隙在3毫米以內，施工時可借助機械打磨機進行進一步的局部“找平”；

　　四是基層面的平滑性平滑度即基層面用金屬抹子涂抹得非常平滑，沒有粗糙的毛面也是會影響成膜物與基層之間粘結力，如果基層面特別粗糙一則可能基層強度不足、二則消耗大量材料，所以合適的粗糙度對地面涂層的最終效果是很關鍵的因素，現場多用輕度噴砂(丸)機進行表面處理并吸去浮塵。

　　涂裝施工工具不能忽視，主要工具包括：打磨機、噴砂機、工業電動吸塵機、手提式電動磨光機、鐵錘、鏨刀、手提式電動攪拌機(主材與固化劑混合用)；其他工具及材料包括：電子數字秤(最大限度20kg)、照明燈、接線板、角抹(25cm、30cm、36cm)、釘鞋、消泡輥或消泡針、涂料刷子、輥筒、鋸齒刮板、橡膠刮板、護面膠帶、提示板、地板蠟(保護用)等。

　　一是清掃是在施工之前對基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來；

　　二是基面狀況調查通過現場檢測工具對工作面進行全面細致的檢查，并做好詳細記錄，地面施工屬隱蔽工程故基層面狀況務必調查清晰、紀錄完整（可分解成多張圖紙)，基層面的尺寸要單獨表明在圖紙上(精確到厘米)；

　　三是基層上附著物的處理在基層面上往往會留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿(水泥游離堿性結晶體)，這些附著物在涂層施工之前需用電動工具或鏨刀等除去，比較徹底的方法是輕度噴砂，基層面粘附的砂漿屑、泥土、水泥翻沫及油污須徹底清除，特別是油污當選用洗滌劑刷洗后要用清水洗干凈、充分干燥；

　　四是打磨、吸塵對于舊的平整度不理想的基面應采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進行徹底打磨、吸塵；

　　五是基面缺陷（起殼、裂縫、缺口）的處理，起殼是混凝土和砂漿的結合面剝離、沒有附著好的狀態(若整個結合面都剝離的話要把砂漿全部清除后重新抹面，如只是一部分有剝離的話可以用樹脂注漿的方法來補修)，裂縫往往是由起殼而發生的修補時沿著裂縫部分用電動切割機開1分米左右寬度的U 型槽并用樹脂砂漿來填補槽，缺口是基層面的一部分發生凹窩的狀態(處理方法是把粉塵等臟物吸掃干凈，用樹脂膠泥抹平：

　　六是護面主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線(或與不涂部分的分界線)應貼護面膠帶，這道工序在底涂、中涂及面涂施工之前都要仔細完成。底層底漆主料和固化劑按比例配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻在吸塵干凈的基層面上把混合好的底漆倒在地面上，用橡膠刮板或輥筒把底漆涂抹均勻、充分滲透基層，涂抹量一般為每平方米0.15~ 0.2 公斤（很光滑的基層只要0.1公斤），底漆養護時間一般12小時后確認固化狀態進行下一工序施工。中間層是針對基面不平整或有部分缺陷的基層面進行進一步加工的膠泥層或砂漿層。要求根據現場實際情況配制(一般由施工方對現場勘測后確定)，對水磨石基層可只做膠泥層不做砂漿層，中間層應養護夏季24小時以上、冬季更長，待完全固化后進行打磨、吸塵。面層主料和固化劑按比例配合，用手提電動攪拌機攪拌均勻，溶劑型面涂可用輥筒或刮板施工；對無溶劑型自流平涂料可用鏝抹的方式施工，具體操作：將混合好的自流平料倒在地面上，用帶鋸齒刮板仔細刮抹(有條件的應穿釘鞋進入修補缺陷)再用排泡輥消泡，因材料可使用的有效時間大約為20～60分，而涂抹是連續工作所以在保證刮抹質量的前提下要盡量迅速進行，面層的養護涂抹之后24小時內任何人不得進入施工現場，等確認硬化狀態及是否滿足其他質量管理要求，再涂1道養護蠟保護涂膜表面，等干燥后用拋光機打磨拋光(由用戶使用時進行。)

　　首先把施工工具配好：直尺、美工刀、刮板、焊槍、尼龍滾子。檢查施工環境：確保地面清潔，無油污，無灰塵，不起沙。施工前準確測量空間尺寸，測量地面平整度，用1米直尺測量，誤差不超過1mm。施工環境溫度如零度以下，房間必須適當加溫。施工前必須先將卷材地板展開平鋪于平整地面上，待恢復平整后根據空間范圍切割相應尺寸。配套膠水：在施工前檢查膠水是否超過保質期，不應有結塊、沉淀，使用前應把膠水攪拌均勻。膠水必須阻燃、無毒或低毒，無刺激性氣味。進行施工的步驟：地面處理完畢并且達到標準后，等流平適當干了以后再進行下一道工序。流平做好，檢查合格之后，把檢查后的膠水用鋸齒形的刮板均勻的涂刮在地面上（約0.3-0.5公斤/平米）。在施工卷材時要分兩步進行：先把卷材地板平整地鋪在地面上，然后把一半地板卷起，在這卷起地板的地面上把膠水涂刮均勻，等到涂在地面的膠水中含有的溶劑揮發后產生了粘度，然后再進行粘貼，粘貼時用手把地板往同一方向推壓，不能讓空氣留在地板與膠水里面。（膠水揮發時間根據施工溫度改變而改變，如在常溫20攝氏度下，膠水揮發時間為30分鐘，膠水由乳白色變成反透明狀，用手觸摸地面會產生強大的粘性，這時方可粘貼，這樣才能保證以后無氣泡）。4.. 采用同樣的方法把另一半也粘貼好，最好采用尼龍滾子進行滾壓，這樣能使膠水與地板更緊密得粘接在一起。清潔完地面后，用焊槍把地板與地板之間的縫焊接好。

　　焊接工藝：把地板之間的縫隙清潔干凈。（包括膠水、油污）把焊絲根據地板的縫隙進行裁量。用美工刀或開槽三角刀把要焊接的縫隙兩邊進行開槽或拉毛（主要為了把焊絲順利溶化到地板縫隙中去）。調好焊槍上的溫度，把焊絲溶化在地板的縫隙中，首先用美工刀沿著地板的平面向同一方向推進進行修整。然后當接合處完全冷卻后，再用美工刀進行第二次休整，以確保焊條與地板材料齊平。把超過地板平面的焊絲割平。折角處：用焊槍將地板在折角處烘軟后再卷邊。（卷邊出要安裝帶焊接接頭的凹圓踢角線）注意事項：施工完畢后在10天內不能用大量的水去清潔地面，因膠水完全固化需要10天左右時間，如果這時用大量水去清潔地面，水會從縫隙中滲進去，破壞膠水的粘接強度，（焊接好的卷材地板除外）膠水涂刮后，必須在3-6小時內貼完。

施工流程

　　1、施工順序

　　處理基層——涂底油——做自流平水泥地坪——養護24—48小時——分格彈線——試鋪地板——刮膠——鋪貼地板——排氣壓實——清潔保養——成品保護。

　　2、施工方法

　　1）地坪預處理：

　　① 地坪要求：干凈、干燥、無油脂、無起沙、裂縫等現象，表面光潔度手摸無粗糙感；

　　② 采用1000瓦以上的地坪打磨機配適當的磨片對地坪進行整體打磨，除去油漆，膠水等殘留物，凸起和疏松的地塊，有空鼓的地塊也必須去除；

　　③ 用不小于2000瓦的工業吸塵器對地坪進行吸塵清潔；

　　④ 對于地坪上的裂縫，可采用不銹鋼加強筋以及聚氨脂防水型粘合劑表面鋪石英砂進行修補；

　　⑤ 地下室或較潮濕的地面須于土建時備置適當的防水處理，鋪裝前需檢查地坪是否已完全干透。

　　2）自流平施工：

　　① 打底：

　　a、吸收性的基層如混凝土、水泥砂漿打平層應先使用多用途界面處理劑1：1比例兌水稀釋后進行封閉打底；

　　b、非吸收性的基層如瓷磚、水磨石、大理石等，建議使用密實型界面處理劑進行打底；

　　c、如基層含水率過高（>3%）又需馬上施工，可以使用環氧界面處理劑進行打底處理，但前提是基層含水率不應大于8%；

　　d、界面處理劑施工應均勻，無明顯積液。待界面處理劑表面風干后，即可進行下一步自流平施工。

　　② 攪拌：

　　a、將一包自流平按照規定的水灰比倒入盛有清水的攪攔桶中，邊傾倒邊攪拌；

　　b、為確保自流平均勻，須使用大功率、低轉速的電鉆配專用攪拌器進行攪拌；

　　c、攪拌至無結塊的均勻漿液，將其靜置熟化約3分鐘，再短暫攪拌一次；

　　e、加水量應嚴格按照水灰比。水量過少會影響流動性，過多則會降低固化后的強度。

　　③ 鋪設：

　　a、將攪拌好的自流平漿料傾倒在施工的地坪上，它將自行流動并找平地面，如果設計厚度≤4毫米，則需借助專用的齒刮板稍加批刮；

　　b、隨后應讓施工人員穿上專用的釘鞋，進入施工地面，用專用的自流平放氣滾筒在自流平表面輕輕滾動，將攪拌中混入的空氣放出，避免氣泡麻面及接口高差；

　　c、施工完畢后請立即封閉現場，5小時內禁止行走，10小時內避免重物撞擊，24小時后可進行地板膠的鋪設；

　　d、冬季施工，地板的鋪設應在自流施工48小時后進行；

　　④ 地面打磨：

　　待自流平充分干燥后，對自流平地面進行精磨拋光，清潔處理。

　　5）PVC塑膠地板施工

　　① 預鋪及裁割：

　　a、無論是卷材還是塊材，都應于現場放置24小時以上，使用材料記憶性還原，溫度與施工現場一致；

　　b、使用專用的修邊器對卷材的毛邊進行切割清理；

　　c、卷材鋪設時，兩塊材料的搭接處應采用重疊切割，一般是要求重疊2厘米。注意保持一刀割斷；

　　d、塊材鋪設時，兩塊材料之間應緊貼并沒有接縫。

　　② 粘貼：

　　a、根據不同性能的地板選用相應的膠水及刮膠板；

　　b、卷材鋪貼時，將卷材的一端卷折起來。先清掃地坪和卷材背面，然后刮膠于地坪之上；

　　c、塊材鋪貼時，將塊材從中間向兩邊翻起，同樣將地面及地板背面清潔后上膠粘貼；

　　d、不同的粘合劑在施工中要求會有所不同，具體參照相應的產品說明書進行施工。

　　③ 排氣、滾壓：

　　a、地板粘貼后，先用軟木塊推壓地板表面進行平整并擠出空氣；

　　b、 隨后用50或75公斤的鋼壓輥均勻滾壓地板并及時修整拼接處翹邊的情況；

　　c、地板表面多作的膠水應及時擦去；

　　d、24小時后，再進行開槽和焊縫。

　　④ 開槽：

　　a、開槽必須在膠水完全固化后進行。使用專用的開槽器沿接縫處進行開槽，為使焊接牢固，開縫不應透底，建議開槽深度為地板厚度的2/3；

　　b、在開縫器無法開刀的末端部位，請使用手動開縫器以同樣的深度和寬度開縫；

　　c、焊縫之前，須清除槽內殘留的灰塵和碎料。

　　⑤ 焊縫：

　　a、可選用手工焊槍或自動焊接設備進行焊縫；

　　b、焊槍的溫度應設置于350～400度左右；

　　c、以適當的焊接速度（保證焊條熔化），勻速地將焊條擠壓入開好的槽中；

　　d、在焊條半冷卻時，用焊條修平器或月型割刀把焊條余下的凸起部分割去，一般作兩次削刮，這樣使PVC地材之間的接縫更具完全平整的效果。

　　⑥ 樓梯PVC塑膠地板施工

　　a、根據甲方提供的方案，設計要求對樓梯的踏面平臺做自流平施工處理。

　　b、自流平打磨清理干凈。

　　c、根據樓梯尺寸做PVC塑膠地板鋪設劃線。

　　d、用專用PVC塑膠地板膠對樓梯踏步進得刮膠、鋪貼。

　　e、鋪貼時應用橡皮錘整體敲打。

　　⑦ 成品保護：施工完畢24—48小時之后清理、清潔現場，請監理方、甲方驗收后交付甲方進行成品保護。